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李海伟 先生
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发布时间:2022-02-25 03:09:30
从烘干风机的一般参数出发,通过一维径向参数和子午向径向参数的设计,得到了初步设计方案的性能预测和几何参数。初步方案利用现有的标准叶片型线对三维叶片进行几何建模,通过求解三维稳定流场对初步设计方案进行验证。一维参数设计主要是求解平均半径气动参数的控制方程。采用逐级叠加法对多级压缩系统进行了气动计算。在此基础上,模拟了烘干风机、类型和位置对轴流风机性能的影响,指出在设计流量下,叶顶双槽结构具有较佳的气动性能,风机效率提高了1。同时调整了烘干风机相应的攻角、滞后角和损失模型。后,得到了平均半径和子午线流型下的基本气动参数。计算中使用的损失和气流角模型需要大量的叶栅试验作为支撑。现有的实验改进模型包括经典亚音速叶片型线NACA65、***和BC10,基本满足了风机的初步设计要求。为了准确、快速地得到初步设计方案,将现有的经典叶片型线直接用于一维设计和初步设计。当设计负荷超过原模型时,采用MISES方法对S1流面进口断面进行分析,得到初始滞后角,如本文对高负荷风机的设计。在S2流面设计中,烘干风机采用流线曲率法对S2流面进行了流量计算。为了简化计算过程,将计算假设为无粘性和恒定绝热,忽略了实际涡轮机械中的三维、非定常和粘性流动特性,引入了叶排损失来表示叶栅中流体粘度的影响。通过三维流场的数值分析,修正了求解S2流面过程中的损失,并通过迭代得到了初步设计方案。
烘干风机初步设计完成后,本文的气动设计流程在初步设计中进一步优化了S1流面上叶片和叶片的三维叠加,从而完成了详细的气动设计,达到了设计目标。除求解三维流场的N-S方程外,其余部分由气动中心自己的程序完成,保证了过程的平稳、快速。流量系数的选择通过改变速度三角形的轴向速度来影响转子和定烘干风机叶片的扩散系数。随着流量系数的增大,定、转子叶片的扩散系数均减小。为了探索***大负荷大流量风机的关键气动设计技术和内部流动机理,本文设计了一台烘干风机,其压力比为1。本文的初步设计方案设置为图3中箭头所示的方案,限制为0.55。同时,烘干风机的流量系数的选择对级效率有影响:级效率随动、静叶进口马赫数的增加而降低;级效率随流量系数的增加而降低,执行机构叶片损失随T进口载荷的增加而增加。转子和定子叶片,而转子叶片进口马赫数略有增加,导致级效率提高;定子进口马赫数随反应性降低而增加,导致定子损失增加。同时,反应性的大小意味着转子和定子叶片需要达到的静压上升的大小。随着反应性的增加,动叶扩压系数增大,静叶扩压系数随反应性的减小而增大。本文选取一定的反应性使转子和定子叶片的扩散系数基本相同。
介绍了一套高负荷烘干风机的气动设计过程,包括参数选择、叶片形状优化和三维叶片的设计思想。在此基础上,完成了高负荷轴流风机压力比1.20的初步设计,负荷系数高达0.83。其次,在初步设计方案中,通过对烘干风机静叶多叶高处S1流面剖面的协调优化,有效地减少了静叶损失,提高了风机的裕度。由于烘干风机叶片压力面所做的工作,压力面上的总压力明显高于吸力面上的总压力,总压力沿动叶片旋转方向由压力面逐渐下降到吸力面。同时,采用三维叶片技术,提高了定子叶片的端部流动,提高了定子叶片端部区域的工作能力。风机裕度由27.1%扩大到48.8%。优化叶顶间隙形状可以有效地提高轴流风机的性能。采用FLUENT软件对OB-84动叶可调轴流风机在均匀和非均匀间隙下的性能进行了数值模拟,讨论了不同间隙形状对泄漏流场和间隙损失分布的影响。结果表明,在平均叶顶间隙不变的前提下,锥形间隙风机的总压力和于均匀间隙风机,区范围扩大,锥形间隙越大,性能改善越显著;锥形间隙改变了间隙内涡量场的分布,减少了叶尖泄漏损失,增强了烘干风机叶片上、中部的功能力。风机的性能低于均匀间隙的性能。锥形叶片的叶尖间隙形状可以作为提高风机性能的重要手段。
烘干风机在0.05<r<0.4的范围内,a的变化很小。当0.4<r<0.85时,_a逐渐增大,在85%叶高时达到较大值,说明该区域具有更大的机械能和更强的循环能力。与均匀间隙相比,方案2和方案6的叶尖间隙形状在0<r<0.5时基本保持不变,说明叶尖间隙形状的变化对叶片底部到中部没有影响,但在方案2下,烘干风机叶尖间隙高于均匀间隙,而叶片TiP间隙小于均匀间隙。在保证端部攻角减小的同时,定子叶片端部的阻塞量增大,损失增大。这是由于叶尖涡度强度增大,泄漏流减弱,叶片前缘涡度明显增大和减小。减轻了主流与泄漏流的相互作用,削弱了泄漏涡的强度,增强了叶片中上部的流动能力,增加了获得的能量。在方案6中,在0.5<r<0.85的范围内,均匀间隙也略有增大,但接近较大的速度明显减小。这是由于叶尖涡度强度随间隙的均匀变化而略有变化,对泄漏流影响不大,而叶尖前缘涡度强度显著增大,导致叶尖a减小,总流量减小,能量降低,从而提高了风机效率。ENcy略有下降。也就是说,为了更直观地反映烘干风机叶顶间隙形状变化对叶顶附近速度场的影响,90%叶片高度截面的轴向速度分布如图7所示。
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