山东烘干风机承诺守信「多图」

对于轴流风机来说，风机的失速问题一直是困扰电厂风机行业的问题之一，尤其是在环保改造过程中，随着烟气系统阻力的增大，使得风机的失速问题更加突出。动调轴流压缩机或风机的失速问题一直是学者们普遍关注的问题。早在1986年，我国对山东烘干风机叶尖间隙对失速颤振的影响进行了实验研究。本文研究了不同间隙压气机的失速颤振问题。指出压缩机的叶尖间隙是有利的。在这种间隙条件下，可以使分离区和间隙涡较小化，有利的间隙弦长比一般为1%~1.5%。2014年，对山东烘干风机叶尖间隙对失速裕度的影响进行了数值模拟研究。结果表明，当设计间隙减小到设计间隙的1/2时，轴流压缩机的增压损失和绝热效率较小，而压缩机的失速裕度增加了4%。因此，本文指出适当改变叶顶间隙可以有效地拓宽压缩机的稳定运行方式。山东冠熙风机所采用的山东烘干风机弯头加折板式消声器的组合消声结构，针对该项目中大风量轴流风机的噪声消声量能够达到27dB(A)，并且对低频噪声具有较好的消声效果。围。针对进口流量畸变对轴流式压缩机失速的影响，蒋华兵等人的研究结果表明。[山东烘干风机进口流量畸变会大大降低压缩机的稳定裕度，同时也会大大降低失速强度，改变旋转失速的形式，但不会影响失速频率。在电厂风机研究方面，详细论述了铁城2000年轴流风机的失速机理、失速探头的工作原理和失速试验方法，提出了防止失速的可行方案。

山东烘干风机叶片角度不可调的一级和二级叶轮的安装角度分别为46和30。针对矿井巷道掘进中不同掘进深度所需的风量和压力的差异，避免了过大的风量和压力对浅层掘进深度井下人员正常工作的影响，设计了两级叶片角度可调的叶轮结构。在不同开采深度下，调整两级叶片的角度，使之匹配，既满足了风量和压力的要求，又节省了大量的电力。资源，减少风机结构损失。山东烘干风机叶片角度可调的叶轮调节机构采用机械传动。每片叶片的下端是叶柄。叶片臂安装在叶柄上。外部动力驱动刀臂通过锥齿轮和平移盘旋转，以调整刀片角度。两级叶轮除了叶片数不相等外，参数相同。结果表明，叶片穿孔能有效地***叶片非工作面叶尖泄漏和涡流的产生和脱落，从而降低了两级叶轮通过频率的声功率级和声压值。为了减少后期试验结果的数量，使二级叶轮的旋转方向比一级叶轮加速气流方向承受的负荷更大，本文选取了两级叶轮结构的二级叶轮作为研究对象。根据两个叶轮的结构尺寸，建立了实体模型，因为模态结果应反映叶轮本身的振动特性。建模时，模型的形状和大小应尽可能与实际相符。同时，为了突出山东烘干风机叶片角度调节机构对叶轮整体振动特性的影响，省略了对叶轮结构影响不大的倒棱、螺栓等工艺结构。

比较两种叶轮的振动模态，可以看出，每种叶片的低阶模态都表现出从叶片顶部到根部的弯曲变形，高阶模态是叶片两侧的扭转变形。山东烘干风机叶轮各级的形状变形和较大变形都在叶片顶部，叶片角度可调的叶轮的叶片变形相对较大，因为其材质为尼龙66，刚度小于Q235，更容易变形。叶片角固定叶轮的叶根与轮毂固定，因此叶根与轮毂相对稳定，基本无变形。由于叶片角度可调叶轮增加了角度调节机构，使得叶根弯曲变形和扭转变形较小。山东烘干风机实验采用了力锤激励、加速度传感器采集信号、LMS数据采集与处理等方法。该测试的主要过程包括：支持被测对象、选择激励方案、布置传感器、确定输入通道、建立测试模型和与通道相关、确定分析带宽、测量和保存数据。由于轮毂变形基本为0，山东烘干风机叶轮通过柔性弹性绳悬挂在轮毂上进行测量。振动方式选择力锤激振，固定锤击点，移动传感器测量。由于叶片的明显变形，每个叶片顶部和根部有两个测量点，叶片下方轮毂有一个测量点，每个叶轮有50个测量点。建立合适的圆柱坐标系，测量各测点的相对坐标，建立测试模型。轴承的供油和保证其润滑系统的动态特性引起轴承各种形式的振动，对于滑动轴承可能引起油膜涡动和油膜振荡等故障。传感器布置完毕后，测试通道与模型中相应的测量点相关联。通过力锤激励收集数据。同样的方法依次测量每个叶轮的50个测量点。在PolyMax输入模块中选择已有的fr集，在高层稳态图中选择符号较多的列，即阻尼频率、频率和模向量稳定性。

在采集到山东烘干风机的振动信号中，电机的水平振动和径向振动是整个风机严重的振动。在1159.86赫兹时，振动幅度大，与两级叶轮通过频率之和一致。高频频率是由于叶片在旋转过程中周期性地通过空气中固***置的压力波动引起的，等于叶片的旋转频率乘以叶片数。山东烘干风机叶片通过频率的计算公式为f=m.n/60，其中m为动叶片数，n为风机转速，风机两级叶片数为14和10，两级叶片通过频率分别为676.67hz、483.33hz，两个频率之和为1160hz。山东烘干风机消声器内部结构根据现场实际情况，消声器顶部设计为矩形弯头，便于安装。通过该频率时，叶片的振动加速度为2.0g，说明叶片与风机外壳的动、静干扰对气流波动影响较大。

从轴向不同位置的振动来看，山东烘干风机进出口振动小。入口主振频率分别为47.27Hz和96.18Hz，分别为风机的基频和双频。入口流速为层流状态，振动为机械振动。出口处主要振动频率为189.91赫兹、1159.86赫兹、1351.40赫兹和2313.19赫兹，主要为风机基频的四倍和气流脉动引起的高频振动。入口的振动略强于出口的振动。级叶轮旋转加速后，山东烘干风机内部流场变得更加复杂，而第二级叶轮反向加速时，叶片迎角较大，气动力影响较大，通过第二级叶轮等流量后流场趋于稳定。改造方案成组减少或者增加导叶片，其中导叶数目减少为方案一至方案三，导叶数目增加为方案四至方案六。一级叶轮的振动与电机的振动相似，主要是由复杂流场的气动力和风机基频的四、五倍频率振动引起的。二级叶轮高频宽带振动的振幅远大于风机基频机械振动的振幅。